开幅定型常出现的毛病
1、脱边、脱针
原因：
①进布车放置位置不正
②前车进布张力调节不好，超喂量过小。
③进布吸边器调整不适当
④针板脱落
⑤圆毛刷不起作用
⑥车速过快
⑦坯布幅宽过窄
⑧布边光电跟踪器调节不好
⑨上、下风量调节不当
预防措施：
①布车应放在定型前的中心线上
②调节拨布杆，使坯布张力适宜，调大超喂量。
③注意吸边器位置，发现偏移及时调整。
④及时检修更换
⑤压低毛刷、毛刷己坏及时更换。
⑥降低车速
⑦减少成品幅宽
⑧熟练操作调整适当位置
⑨检查并调整
2、宽边
原因：
①吸边器调节不适当
②布边光电跟踪器调节不好
③超喂量过大
④坯布幅宽过宽
预防措施：
①注意吸边器的位置及时调整
②调到适当位置
③减少超喂量
④增大成品幅宽
3、撕布
原因：
①坯布有大洞或织物组织易脱圈
②定型拉幅过宽
预防措施：
①定型前将大洞缝合
②调整定型工艺
4、荷叶边
原因：
①脱针板、缺针板。
②进布偏向一边
③超喂量过大或过小
④门幅太宽、上针困难。
⑤探边器失灵
⑥进布时，有双边现象。
预防措施：
①调换针板
②前车进布要居中
③进布张力要适当调整
④调节拉幅幅宽
⑤调好探边器
⑥打吸边器的吹风，使布展开。
5、纬斜
原因：
①进布歪斜
②整纬没有调节好
③缝头时，横向纹路不齐直。
④坯布两边松紧不一致
⑤坯布两边上针不一致，坯布缝头纬斜。
预防措施：
①进布要正
②调节整纬装置，纠正纬斜偏差。
③缝头时要求平直
④用整纬装置调节
⑤正确掌握操作
6、幅宽不合格
原因：
①调幅不准或看错幅宽规格
②温度低、布速快、不符合工艺要求，织物未定住。
③织物本身就存在有门幅或宽或窄的质量原因
④定型效果不好
预防措施：
①调节张力及超喂量大小均匀合适，并要稳定。
②控制加工织物幅宽或调整定型工艺
③重新核定成品克重
7、缩水率不合格
原因：
①超喂量小、张力大、车速快、温度低。
②调幅不准
③织物本身幅宽、克重原因。
预防措施：
①加大超喂量、减小张力、降低车速、提高温度。
②调整幅宽并经常核对
③重新核定幅宽、克重。
8、窜色
原因：
①染料升华
②定型温度过高
预防措施：
①染深色选用升华牢度好的染料
②降低定型温度
9、风印
原因：
①染料升华牢度差，又遇上停车。
②停车没用时，停风机
预防措施：
①选用升华牢度好的染料
②把热风电机传动系统串联