影响纺熔生产线中螺杆挤压机温度控制的因素

螺杆挤压机是纺熔生产线中的一个重要部件，采用电加热装置，电加热装置设置在挤压机的套筒外。由于在工艺上要求不同的位置要有不同的温度，常根据套筒的长短将套筒分为多个(5～7)独立的加热区段，从螺杆的入料段开始，到出料头，各个加热区的温度按递增的方式设定。纺丝时的熔体温度是根据原料的品种、运行速度及对产品的性能要求确定的，影响螺杆挤压机温度控制的因素主要有四种，下面我们就四大因素作一些介绍。

影响螺杆挤压机温度控制的四大因素

01 原料的熔点

聚合物的熔点越高，螺杆挤压机的工作温度也越高，而且要高于熔点，如在纺粘法系统，用PP原料时，熔体的温度为220～250℃;用PET原料时，熔体的温度为270℃左右。

02 原料的流动特性

纺丝时的熔体温度还与原料的流动特性有关。一般，原料的流动性越高，所需的熔体纺丝工艺温度略低。

03 螺杆挤压机的机型

同一种聚合物原料，在不同的机型上使用时，其温度设定值会有较大的差异，如一些管式牵伸生产线的熔体温度会比狭缝牵伸生产线高20～40℃。

04 纺丝工艺

不同纺丝工艺的熔体温度差异更大，在熔喷法生产线中，常用的螺杆挤压机熔体温度设定值(如PP熔体温度)要比纺粘法生产系统的熔体温度高50℃左右。

注意事项

为了防止在熔体温度较低、或在熔体还没有完全熔融的状态下启动机器，导致发生设备损坏事故。一般螺杆挤压机及纺丝加热系统设置有低温保护功能。即在熔体的温度没有到达设定值、而且没有经过预定的保温、平衡时间之前，螺杆挤压机是无法启动运转的。