随着人口红利的逐渐消失，招工难、用工贵成为困扰纺织企业的难题。盛虹集团江苏国望高科纤维有限公司主动适应大数据、云计算、人工智能等新技术发展趋势，积极实施制造业“互联网+”，深入推进两化融合，以智能制造为主抓手，启动纺丝车间和包装车间的“机器换人”工程，推进产业“智能转型”，突破产业“发展极限”，推进企业创新发展。
“机器换人”不仅缓解了劳动力成本上涨带来的压力，而且智能装备可以提高生产效率，降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。”“机器换人”让盛虹尝到了甜头。
走进盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间，只见车间里头只有两名工人认真“看管”着工作中的纺丝设备。纺丝车间内，纺丝卷绕机自动运行，一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝，卷绕机满卷后自动发出信号，自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁，接收丝锭，然后通过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，送入下道工序，一切操作都有条不紊。在使用机器人之前，这些都要靠人力来完成。
这是盛虹集团承担研制的国内化纤行业首台（套）国产化纤生产智能物流系统的一个环节。机器换人后，国望高科每条生产线节省用工127人，用工率减少34%，故障率也降低55.9%。
不止纺丝车间，该公司的加弹包装车间也实现了全自动化。在包装车间里，机器人挥舞着双臂，一丝不苟地重复着抓丝锭、装箱、置隔板、码垛等规定动作，全自动化包装线有序运行着，一会儿工夫，旁边已是整齐排列的成品。
加弹智能加工（落筒包装）系统是国望高科从意大利引进的通用设备，投入使用后，机器一天24小时不停运转，也只能完成75%的产能需求。国望高科自动化部主任许笑告诉记者，改造后运行的全自动包装线上可以处理上百个不同大小批号的丝锭信息，实现丝车上线、出入库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛—条龙全自动包装功能。相较于传统的人工包装流程，不仅大幅减少了人为问题导致的产品质量问题，这一环节的用工人数由原来的69人减少到了21人。许笑说：“原来是满足不了产能需要，现在是每天可以停线休息上几个小时。”
盛虹集团总工程师梅峰介绍，国望高科加弹车间在智能装备应用、车间设备联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源能源消耗智能监控方面均进行了信息化、智能化、自动化改造，建成了智能化运营控制管理示范生产线和数字化工厂。
智能车间实现了生产的自动化、管理的信息化、物流的一体化。采用自动化作业，从落纱到检验分级，再到包装出库，减少了诸多的中间环节，整个流程得到进—步优化，而且变得更加高效快捷。产品落筒、检验、包装全程无人化，排除了各种人为干扰因素，分级包装准确率高，减少了人为降等，产品检验包装质量稳定如—，产品优等品率提升2.5%。质量信息的跟踪反馈方便快捷，缩短了处理流程，提高了产品优等品率，大幅度提升了产品质量。同时生产线实际操作人员较现有人员减少接近50%，有效地解决了劳动力短缺的问题。与传统的化纤企业相比，在用工成本和生产管理上具有明显的优势，为今后国望高科的进一步发展探索出了—条新路。
梅峰认为，盛虹以创新发展为己任，在大力发展先进制造业的同时，通过技术研发为行业提供全新解决方案，全面推进企业科技、管理等模式创新，走出了一条从传统制造业到现代高端新兴产业的转型发展之路。今年，盛虹将继续创新发展方式，着力构建智能化服务平台、协同设计创新平台，积极打造“智慧盛虹”。