刚刚发布的销售数据显示，江苏恒力化纤股份有限公司的产品价格均高出同行业500～1000元/吨，盈利水平远高于普通产品。恒力化纤依托完整的创新体系形成了难以复制的强大壁垒，构筑起较宽的护城河，竞争力和产品品牌价值居行业前列。
尽管追赶者不断，尽管竞争对手都是来头不小的国际品牌，但恒力化纤依然笃定得很。这背后，投资上亿元从德国量身定制引进的国际一流装备功不可没。
作为劳动密集型纺织企业，先进装备好比人的躯干，没有装备支撑，再高端的人才和技术都无法施展，发展优特精化纤丝等于“空中楼阁”。近年来恒力化纤累计投入200多亿元积极引进国际先进装备和世界一流工艺技术，为优特精化纤丝这匹好马驰骋配好鞍。恒力明确把智能作为产业升级转型的切入点，通过“机器换人”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”等方式，逐步把企业的发展模式从人口红利向技术红利转变，从而确保企业的可持续发展。
走进恒力化纤FDY纺丝车间，记者见识了国内首套全流程数字化智能纺丝装备。借助互联网、物联网等技术，系统实现了对设备运转、质量数据的实时监控和远程监测，在工人的辅助巡视下，机器人和自动流水线通过软件连接进行对话，就能完成生产。
在一个涤纶长丝生产车间里，看不到多少人影，14个机器人24小时挥舞着“双臂”，将一排排丝饼整齐而飞快地转动。车间工人小唐面对机器前的显示屏，检查着每锭丝饼的信息、状态以及最终质量是否合格。10多年前，小唐从河南一所高职院校毕业后，来到了恒力的纺丝车间。“刚来的时候，一天要摞1000多个丝饼。”小唐告诉记者，1000个丝饼总重量超过7吨。经过几年的磨合，过去摞丝饼的工作现在都交给了机器人，而小唐只要来回巡逻、检查就行，不仅提高生产效率，还改善了工作环境。
“机器人不是买来就能够用的。做这一项工作，还是要针对行业特点进行技术研发。因为行业的不同，机器人应用存在40%到50%的差异。”恒力化纤研发部部长金管范告诉记者，3年来，车间里的大部分机器人都经历了再开发。
一台智能化自动包装机器人，能顶上数个工人。恒力近年来引进的全自动包装生产线，至少提升了60%的工作效率。为了把车间“打造成机器人的世界”、推动传统产业发展迈向高端，恒力不惜重金，此举在大幅度提高了企业生产效率的同时，更显示了恒力打造百年企业的态度与决心。
“传统制造要焕发新的生命力，关键是注入新技术新模式，通过智能化转型寻求突破和发展。”恒力化纤副总经理李峰介绍，智能生产线通过企业自主研发的产品检测系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统，与ERP系统进行无缝对接，实现产品的可追溯性及全流程管控，在车间工人大幅减少的同时，生产效率实现有效提升，产品物流效率提升15%，产品净利润水平提升140%以上，同时由于可以24小时不间断生产，也被大家称为“无灯工厂”。
智能制造的妙处远不止于此。为了立于不败之地，恒力化纤在国内率先运用智能化生产管理，配备“最强大脑”，提升制度管控，并采用国内知名ERP系统为平台，结合公司的行业特点、管理要求，在化纤行业中率先实现了企业信息化基础建设的全覆盖，已建立了以数字化工厂为核心、两化融合与智能制造协调配合的一体两翼式转型格局，促进了公司管控、研发与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成。
李峰表示，智能制造是恒力主攻方向。吴江区委、区政府高度重视实体经济的发展，把推动智能制造放在重要位置，企业要紧紧抓住经济发展新常态中纺织业转型升级的重要契机，主动发展智能制造，将引进实施国际领先的SAP企业管理软件系统，大力推进智能车间示范建设，力争在两年内实现单工厂生产100%智能化，建设智能化无人仓库；通过互联网技术的融合，将产业板块与区域工厂进行智能化技术融合，进行了很多创造性的探索创新，推动企业做大做强，实现企业发展的新跨越。